Teknologier

Få et overblik over hvilke teknologier Mekoprint besidder, og bliv informeret om de grænseværdier vi arbejder med. Vi imødekommer kundernes udfordringer, og er kendt for vores villighed til at udvide teknologiparken. Kontakt os derfor, hvis vi ikke umiddelbart, opfylder Jeres krav til produktionsteknologier i øjeblikket.

Afgratning

Afgratning benyttes til metal efterbearbejdning, typisk ved emner der er laserskåret eller stanset ud, hvor der er ønsker om kanter, der ikke er skarpe ved berøring. 

Selve afgratningen kan udføres både med maskiner og manuelt. Hos Mekoprint råder vi over to automatiske afgratningsmaskiner. En der afgrater vådt, hvor emnerne er våde mens de afgrates, og en der afgrater tørt.

Begge maskiner benytter sandpapir, som hovedafgratningsmateirale hvorved der kan vælges mellem flere forskellige korn, alt efter den ønskede grovhed i afgratningen.
Afgratning udføres også manuelt på emner der ikke egner sig til automatisk afgratning.

Afgratning er også en process vi tilbyder i vores QuickShop løsning, som du kan læse mere om her

Læs mere


 

Formater

Grænseværdier automatisk afgratning:
Maks. højde: 25mm.
Maks. bredde 1300mm og maks. længde 2000 mm

Materialer

Aluminium 
Rustfrit stål
Jern (også belagt jern)
Messing
Kobber
Andre materialer kan også afgrates men er ikke brugt ofte.

 

Anodisering

ANODISERING:

Anodisering af aluminium er en elektrokemisk proces hvorved overfladen omdannes til et hårdt dekorativt beskyttende aluminium oxidlag. Der opnås herved en ikke-elektrisk-ledende overflade med en forøgelse af korresionsbestandigheden. Mekoprint anodiserer i farverne natur og sort – (andre farver er mulige ved store styktal). 
Anodiseringslagtykkelsen ligger på 12-30 my afhængig af farve og materiale.

FORMATER:

Emnerne må ikke overskride 2300 mm x 700 mm.

MATERIALER:

Alle aluminiumslegeringer kan anodiseres. Dog er ikke alle legeringer lige kosmetisk egnede.

Automatisk klip, strip, krimp og opmærkning

Afkortning, strip, krimp og opmærkning

Afkortning, strip, krimp og opmærkning foretages i samme arbejdsgang og er en yderst kosteffektiv produktionsproces. 

Ledningsoversigter fra vore kunder anvendes direkte til produktionsgrundlag og loades til maskine som en klippeordre. 

Dette er samtidig med til at holde den administrative proces på et minimum. 

Grænseværdier

Til elektronikløsninger kan vi afkorte og krimpe fra 0,08 mm2 til 2,50 mm2 enkeltleder. 

Til industriløsninger kan vi afkorte, krimpe og mærke fra 0,5 mm2 til 6,0 mm2

Mærkning kan foregå med inkjet med sort eller hvid tekst. Blækket der anvendes, er testet og godkendt i henhold til SAE J2202. 

 

Materialer

Alle former for enkeltledere

Bukning

BUKNING

Kant- og panelbukning er fleksible og nøjagtige metoder til bukning af pladeemner. Mekoprint råder over flere kantbukkemaskiner og en fuldautomatiseret panelbukkemaskine.

FORMATER:

Maks. bukkelængde 3000mm.

MATERIALER

Alle metaller.

Bukning er også en process vi tilbyder i vores QuickShop løsning, som du kan læse mere om her.

Coating

Coating på fleksible substrater i en inline proces rulle-til-rulle i kontrolleret miljø, hvor processen er optimeret til et højt ensartet kvalitetsniveau.

Coatingen kan udføres på forskellige substrater med opløsningsmiddel baseret materialer. Substrater kan coates i fuld bredde eller i mønstrede striber langs retningen af banen.

Produktionsanlægget er forsynet med kontakt og konvektionsvarmeovne til hærdning af det påførte materiale.

Inden coating kan rullen forbehandles med eksempelvis contact cleaning og/eller corona behandling, også på ledende materialer.

Læs mere om produktionsmuligheder, materialer og teknologier


Materialer

  • Polyester (PET)
  • Polycarbonat (PC)
  • Polyethylene Naphthalate (PEN)
  • PET coated papir


Teknologier

  • Automatiseret serigrafisk tryk (Rulle-til-rulle)
  • 1,2 og 3 sektions-fuld coating, slotdie-coating, rotations flexo print og rotations gravure print
  • En- og dobbeltsidet coating
  • UV, IR og konvektionsovne


Trykpastaer og blæk

  • Ledende sølv
  • Ledende grafit
  • Ætse-resist
  • Solder mask - Loddemaske
  • Dielectric ink
  • Grafisk farve
  • Transparent ledende materialer
  • Semisolid electrolytes
  • Semiconductive polymers
  • Lak
  • Printbar klæber og spacers


Formater

  • Materialetykkelse: 50-500 µm
  • Lagtykkelse: 1-200 µm
  • Rullebredde: Op til 750 mm
  • Linjebredde og afstand: ned til 1 mm
  • Linjebredde og afstand: ned til 200 µm


Efterbehandling

  • Serigrafisk tryk
  • Laminering
  • Slidsning
  • Stans
  • Prægning
  • Laserskæring

Coilstansning

  • COILSTANSNING
  • TYKKELSER & FORMATER
  • MATERIALER

Coilstansning bruges ved store styktal. Afhængig af emnet vil det kunne betale sig at lave coilværktøj ved ca. 20.000 emner pr. år.
Det er muligt at stanse, hulle, præge, bukke og lave dybtrækning samt forme M2 til M12.

Materialetykkelser.
Rustfrit stål 0,5 til 3mm.
Jern fra 0,5 til 5mm.
Aluminium 0,5 til 6mm.

Læs mere


 

Slaglængde: 20-160mm
Stansekapacitet: 20-240 slag/min

Maks. coilbredde: 800mm
Presseplan: 1300x1600mm.

Min. bredde på emne: 20-30mm i 1-2mm tykkelse.
Maks. bredde på emne: 800mm.

Min. længde på emne: 10mm.
Maks. længde på emne: 1500mm, afhængig af emnes udformning. 

Aluminium
Stål
Rustfri stål 
 

 

 

4 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

5 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

6 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

Digital rammefremstilling

Digital rammefremstilling er en automatiseret, fuldt digitaliseret proces, der afløser konventionel rammefremstilling til brug ved serigrafisk tryk.

Processen foregår direkte fra pc til færdig ramme i ét forløb i meget færre trin.

TEKNOLOGIER

Digital fremstilling af rammer til serigrafisk tryk består af følgende automatiserede trin:

  • Ripping
  • Computer til ramme-belysning
  • In-line fremkaldelse direkte på rammen i to opløsninger:
    • 1270 dpi (pixel size 20 micron)

FORMATER

Maksimal rammeformat                            1400 x 1200 mm
Maksimalt område for eksponering          1000 x 1000 mm

El-test

Det printede emnes funktionsdygtighed kan testes på forskellig vis. Der kan foretages test af printet i alle faser af produktionen - Vi tilbyder såvel sluttest af det færdige emne samt løbende test igennem produktionsforløbet.

 

Test af emner (rulle-til-rulle)

  • Måling af modstand
  • Måling af brudte lederbaner
  • Måling af kortsluttet lederbaner
  • Måling af komponenter

 

Test af emner (ark)

  • Måling af modstand
  • Måling af brudte lederbaner
  • Måling af kortsluttet lederbaner
  • Måling af komponenter
  • Måling af tasters funktionsdygtighed
  • Måling af dioders funktionsdygtighed

Excenterstansning

  • EXCENTERSTANSNING
  • TYKKELSER & FORMATER
  • MATERIALER
  • POLEN

Bruges til mindre stykantal, hvor det ikke kan betale sig at lave coilværktøjer.
Man kan stanse, hulle, præge, bukke, isætte nitter og TOX samt lave optræk. 
Smalle tolerancer vil kunne overholdes, da det er i fast værktøj og ingen manuel buk.

 

Materialetykkelserne er afhængige af størrelse på emnet.
Rustfrit stål 0,5mm til 4mm.
Jern fra 0,5mm til 10mm.
Aluminium 0,5mm til 12mm.

Læs mere


 

Min. og maks. størrelse på emner, er afhængig af udformningen på emnet.

Div. excenterpressere mellem 8 ton og 125 ton.
8 ton excenterpresse med presseplan på 350x250mm og med en slaglængde op til 46mm.
125 ton excenterpresse med presseplan på 840x640m og med en slaglængde op til 112mm.

 

Jern
Rustfrit stål
Aluminium 
Kobber 
Messing 
Nysølv 
Hvidblik
Stansning i aluminiumsprofiler er også muligt.

Mekoprint har en 8 ton og 40 ton excenterpresser i Polen. En excenter- eller hydraulisk presse kan monteres med en robot, så der er minimal bemanding på opgaven.
Og det er muligt at lave produktionsceller, hvor man koble flere maskintyper sammen med en robot. 
Ved små emner på op til 1mm i tykkelse og 100mm i bredde, er det muligt at opstille en mobil coilfremføring på excenterpresserne, der så kan stanses op.

5 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

6 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

Flexprint

I tæt samarbejde med sine kunder udvikler og producerer Mekoprint simple enkelt- og dobbeltsidede flexprint i høj volumen ved brug af serigrafisk tryk og ætseteknologi.

Med udgangspunkt i kundens layout leverer Mekoprint en optimeret, lean og konkurrencedygtig rulle til rulle-løsning klar til videre forarbejdning.

Læs mere om produktionsmuligheder, materialer og teknologier


Materialer

  • Kobber
  • Aluminium
  • Hybrid metal legeringer


Teknologier

  • Automatiseret rulle-til-rulle produktion
  • Enkelt- og dobbeltsidet
  • Ætse-resist
  • Loddemaske


Formater

  • Rullebredde: Op til 610 mm
  • Ingen mulighed for gennemplatering

Fræsning

  • FRÆSNING
  • FORMATER
  • MATERIALER

Fræsning/ spåntagning benyttes først og fremmest til fremstillingen af produkter, der er for komplekse til at kunne fremstilles ved pladebearbejdning; eller til bearbejdning af ekstruderede standard- eller kundespecifikke-profiler.

Læs mere


 

Selve bearbejdningen er CNC styret, og kører efter programmer lavet med CAD/CAM systemer, der tager direkte udgangspunkt i kundens 3D tegning af produktet.

CAD/CAM systemerne muliggør, at Mekoprint kan lave komplekse fiksturer, der sikrer en høj grad af fiksering af produktet under bearbejdningen og samtidigt at foretage simuleringer, der kan forhindre fejlproduktion.

Mekoprint benytter det amerikansk fremstillede CHICK® opspændingssystem til at lave produktspecifikke fiksture, der hurtigt kan spændes op i et standardiseret system.

Dette sikrer en produktion med høj fleksibilitet, samtidigt med at der opnås en stor gentagelsesnøjagtighed, og derved reducerer kassations- og opstartsomkostninger. Dette gør det rentabelt for Mekoprint at producere mindre seriestørrelser. Derudover fremstiller Mekoprint selv emnespecifikke opspændingsfiksturer, enten vakuumfiksturer til pladebearbejdning eller specialbearbejdede fiksturer med hurtig-spænder til mere komplekse produkter. Selve bearbejdningen foretages med de værktøjer, der gennem Mekoprints erfaring har vist sig som det bedste valg til opgaven.

Fordrer seriestørrelsen eller produktudformningen det, får Mekoprint fremstillet specialværktøjer specifikt til produktet. Dette giver en høj gentagelsesnøjagtighed samt muligheden for at holde selv meget snævrer tolerancer.

 

 

Mekoprints maskinpark favner bredt, og besidder arbejdsområder i mange forskellige dimensioner og udformninger. Denne alsidighed muliggør fremstillingen af et væld af produkter fra de mindste på få millimetre til produkter på op til 3000mm.

 

I det spåntagende felt er det ikke så meget maskinen, der sætter begrænsningerne med hensyn til hvilke materialer, der kan bearbejdes, men derimod skærehastigheden i kombination med det rette værktøj. Mekoprint har primært fokus på bearbejdning i aluminium, jern og rustfrit stål, men produktionen kan tilpasses til andre materialer.

I det spåntagende felt er det ikke så meget maskinen, der sætter begrænsningerne med hensyn til hvilke materialer, der kan bearbejdes, men derimod skærehastigheden i kombination med det rette værktøj. Mekoprint har primært fokus på bearbejdning i aluminium, jern og rustfrit stål, men produktionen kan tilpasses til andre materialer.

5 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

6 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

Kemisk ætsning

Kemisk ætsning er et procesflow, der består af flere procestrin, som kan anvendes på en række forskellige materialer.

Typisk anvendes nysølv, rustfrit stål, beryllium kobber, tin-bronze eller messing.

Materialerne kan være i ark typisk 500 mm x 610 mm eller på rulle, når der er tale om høj volumen.

 

Læs mere


 

Ætseprocessen er særligt egnet til produktfrembringelse af emner i tykkelsen 0,05 mm – 1,0 mm, og giver mulighed for komplekse produkter, som den traditionelle pladebearbejdning ikke kan frembringe.

Produktionen kræver ikke fremstilling af værktøj. Leveringstiden af prototyper er derfor meget kort - oftest ikke mere end 2-3 dage.

Produkterne leveres desuden helt grat- og spændingsfri, og kan leveres i strips eller på ark for efterfølgende automatisk montage.

Klip og afkap

Klip og afkap

Afkortning og afkapning af enkeltledere og flerledere i samme arbejdsgang.

Afkortning og afisolering af coax kabler i flere step så de er forberedt til montage af passende stik.

Formater

  • Enkeltledere op til 35,0 mm2
  • Flerledere op til Ø 12 mm. 
  • Coax kabler fra RG316 og til f.eks RG6 Quad shield.

Laminering

  • RULLE-TIL-RULLE PRODUKTION
  • ARK-PRODUKTION

Rulle-til-rulle produktion

Med kameraovervågning foretages laminering af folier i vores rulle-til-rulle produktion med en høj grad af præcision. 

Mulighed for laminering af

- Klæber
- Spacer
- Lysleder


Ved denne produktionsform kan alt foregå i samme proces. Eksempelvis kan spacer lamineres og standses med det samme, hvorefter emnerne afstrippes for bagpapir.

Ark-produktion

På CTS-maskiner eller traditionel laminator lamineres udstansede emner eller hele ark med høj grad af præcision.  

Mulighed for laminering af

- Klæber
- Spacer
- Lysleder
- Liner

3 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

4 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

5 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

6 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

Laserskæring i fleksible folier

Fine konturer

Laserskæring i fleksible folier kan foretages med høj hastighed i vores rulle-til-rulle-produktion eller ved bordlaser.

Med laserskæring er der mulighed for at udskære fine konturer med en høj grad af præcision, som ville være vanskelige at stanse ud. 

Bordlaser

Ved mindre opgaver har laserskæringen en økonomisk fordel i forhold til stans. Ved mindre serier er startomkostningerne ved brug af bordlaser reduceret væsentlig i forhold til stans.

Bordlaseren giver samtidig mulighed for at gennemføre hurtige prototypeforløb uden udvikling og produktion af værktøjer.

Ved brug af kameramærker laserskæres der med en høj grad af præcision i en række forskellige materialer og tykkelser.

Rulle-til-rulle

Ved højvolume-produktioner kan der, med samme præcision, laserskæres på vores rulle-til-rulle anlæg.

Der kan ved denne produktionsmetode være en begrænsning på emnets tykkelse. Hvis dette er tilfældet anvendes bordlaseren.

Laserskæring i metal

  • LASERSKÆRING
  • TYKKELSER & FORMATER
  • MATERIALER

Hurtig og fleksibel fremstillingsmetode som overhaler CNC stansning på parametrene; opstillingstid, materialetykkelser og omkostninger til værktøjer.  Fiberlaserskæring er en miljøvenlig fremstillingsmåde, da fiberlaserskæring bruger et minimum af strøm og ingen oliesmøring.

Laserskæring er også en process vi tilbyder i vores QuickShop løsning, som du kan læse mere om her

Maks. pladeformat: 1500 x 3000mm
Pladetykkelser:
Jern        0,5 – 20 mm
Rustfrit stål        0,5 – 15 mm
Belagt jern        0,5 – 6 mm
Aluminium    al99,5    0,5 – 15 mm
Messing (ikke alle typer)    0,5 – 8 mm
Kobber (ikke alle typer)    0,5 – 8 mm 

Jern
Rustfrit stål
Belagt jern

 

4 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

5 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

6 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

Lasersvejsning

LASERSVEJSNING

Lasersvejsning er en meget nøjagtig svejsningsmetode til sammensvejsning af mange forskellige emnetyper. Mekoprint har stor erfaring i lasersvejsning, og mestrer både trig-svejsninger og traditionelle fuldsvejsninger. Trig-svejsninger hæfter, ligesom punktsvejsninger, to plader eller en plade på et massivt emne sammen.

Lasersvejsning hos Mekoprint foregår uden tilsatsmateriale, hvorfor svejsningerne er meget små, hvilket bevirker, at de normalt ikke behøver slibning efter svejsning. Lasersvejsning tilfører meget lidt varme til det omkringliggende materiale, hvorfor der sjældent opstår spændinger i materialerne, hvorved de forbliver i deres oprindelige geometri.

TYKKELSER & FORMATER

Pladetykkelse:
Afhænger i overvejende grad af hvor stærk svejsningen skal være, og et reelt maks. er derfor ikke til stede. 

Emnestørrelse:
Vendebordret sætter begrænsningen på emnerne til 1640x1000mm.

MATERIALER

Langt de fleste metaller. 
Specielt jern og rustfrit er velegnet.

Lodning & fortinning

Lodning af stik, mindre PCB løsninger, fortinning af ledere til montage hos kunden etc.

Mikrofræsning

Overskrift 01

Isætning af presdetaljer benyttes ved emner lavet af hovedsageligt plader, hvorpå det ønskes, at der er f.eks. gevindstag eller -bøsninger. 

Processen er meget præcis og sikker, og kan bruges ved langt de fleste geometrier af emner.

Overskrift 02

Pladetykkelse mellem 1mm og 5 mm.

Overskrift 03

Jern
Rustfrit stål
Aluminium

Oplægning af ledningsnet

Oplægning af ledningsnet

Ved hjælp af pin-bord eller andet fixtur samles diverse enkeltledere og kabler til færdige plug-and-play løsninger. 

Disse kan være samlet med kabelbindere, tapet med lærredstape eller samlet i flexrør med fittings i alle afslutninger eller forgreninger. 

Oplagte ledningsnet bliver testet for korrekt placering af forbindelser. Dette sikrer at kunden ikke oplever funktionsfejl pga. ledningsnet fra Mekoprint.

Passivering med SurTec 650

PASSIVERING MED SURTECH 650

SurTec 650 er en trivalent chromforbindelse til overfladebehandling af aluminium, der opnås ved en dyppeproces.Behandlingen er elektrisk ledende og en glimrende forbehandling før pulverlakering.SurTec 650 efterlever korrosionskrav i MIL-DTL-81706-B og MIL5541-F. Farven er transparent til svag blå/lilla.

FORMATER

Emnerne må ikke overskride 2300 mm x 700 mm.

MATERIALER

Diverse aluminiumslegeringer både fra plade og støbegods.

Presdetaljer

PRESDETALJER

Isætning af presdetaljer benyttes ved emner lavet af hovedsageligt plader, hvorpå det ønskes, at der er f.eks. gevindstag eller -bøsninger. 

Processen er meget præcis og sikker, og kan bruges ved langt de fleste geometrier af emner.

FORMATER

Pladetykkelse mellem 1mm og 5 mm.

MATERIALER

Jern
Rustfrit stål
Aluminium

Profilsav

PROFILSAV

Mekoprint har fire savtyper, Eisel, Panda, Jupiter samt en Autosav. Der benyttes automatisk fremføring af råmaterialet. 

FORMATER

Mekoprint håndterer 6m råprofiler både på lager og når profiler afkortes.

Maks. størrelse på profiler Mekoprint kan afkorte er afhængig af savtypen.

Ved stor bredde: Maks. 300 mm bred x 50 mm høj.
Ved stor højde: Maks. 150 mm bred x 127 mm høj.

MATERIALER

Aluminiumsprofiler
Stål 
Rustfrit stål
Plast

Pulverlakering

  • PULVERLAKERING
  • FORMATER
  • MATERIALER

Pulverlakering foregår i et fuldautomatisk pulverlakeringsanlæg.

Hos Mekoprint kan der tilbydes pulverlakering i alle RAL-farver samt mange forskellige og spændende overfladestrukturer såsom ru, blank og metalfinish. 

Pulverlakering er også en process vi tilbyder i vores QuickShop løsning, som du kan læse mere om her.

Læs mere


 

Forbehandling:
For at opnå en god pulverlakering skal emnerne være rene, her kan Mekoprint benytte en phosphatering, hvor emnerne phosphateres direkte på pulverlakeringslinjen, inden de bliver påført pulver i malekabinen.

 

Vi lakerer emner op til 1500 mm x 1200 mm.

Rustfrit stål

Aluminium

Galvaniseret jern

Jern

4 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

5 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

6 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

Rulle-til-rulle produktion

Serigrafisk tryk og coating

Serigrafisk tryk og coating på fleksible folier i en højvolumen-produktion er én af Mekoprints kernekompetencer. Vi kalder det rulle-til-rulle produktion. Mekoprints anlæg giver mulighed for at producere og efterbehandle fra rulle til rulle.

Her håndteres serigrafisk tryk, coating, ætsning, laminering, stansning, slidsning og prægning af fleksible materialer.

Den færdige produktion leveres på rulle til videre forarbejdning eller integration i totalløsninger hos kunden.

Automatiseret og berøringsfrit

Ved tryk på vores rulle-til-rulle anlæg anvendes kamerastyring, der sikrer en høj grad af præcision ved hver trykproces.

Samtidig er der mulighed for, at udføre en 100% berøringsfri test af de trykte switch, hvor det i en automatisk proces måles, at der ingen fejl er på emnerne.

Omkostningsoptimering ved høje volumer

Rulle-til-rulle produktion kan med fordel anvendes ved produktion af ensartede emner i høj volumen.

Processen er kendetegnet ved en høj grad af automatisering, hvilket sikres gennem hele produktionskæden.

Kunden opnår herved lavere omkostninger til det enkelte emne og en lavere totalpris for den samlede produktion - sammenlignet med andre produktionsformer.

Semi-automatisk strip og krimp

Semi-automatisk strip og krimp

Anvendes på flerledet kabel til, i samme arbejdsgang, at afisolere inderleder og krimpe terminaler på. 


Anvendes også til montering af små terminaler da leder bliver fikseret og tilpasset terminalen i processen.

Grænseværdier

Processen kan anvendes på ledere fra 0,05 mm2 til 4,0 mm2

Serigrafisk tryk på fleksible folier

Tryk på fleksible folier er én af Mekoprint kernekompetencer. Vi optimerer processen til fordel for kunden og tilbyder tryk i ark såvel som i et automatiseret rulle-til-rulle produktionsanlæg.

Uanset produktionsform er Mekoprints slutprodukt optimeret til direkte pick-and-place hos kunden.

LÆS MERE OM PRODUKTIONSMULIGHEDER, MATERIALER OG TEKNOLOGIER


Materialer

  • Polyester (PET)
  • Polycarbonat (PC)
  • Polyethylene Naphthalate (PEN)

 

Teknologier

  • Automatiseret serigrafisk tryk (Rulle-til-rulle)
  • 1,2 og 3 sektions-print
  • En- og dobbeltsidet print
  • UV, IR og konvektionsovne
  • Ikke-gennemgående huller

 

Trykmaterialer

  • Trykfarver
  • Ledende sølv
  • Ledende grafit
  • Ætse-resist
  • Loddemaske
  • Dielectric ink
  • Grafisk farve
  • Transparent ledende blæk
  • Semisolid electrolytes
  • Semiconductive polymers
  • Lak

 

Formater

  • Materialetykkelse: 50-500 µm
  • Rullebredde: Op til 750 mm
  • Linjebredde og afstand: ned til 50 µm

 

Efterbehandling

  • Laminering
  • Laserskæring
  • Stans
  • Slidsning
  • Prægning
  • El-test
  • Vision test

Serigrafisk tryk på metal

SERIGRAFISK TRYK

Der kan trykkes flerfarvet tryk evt. med indbrænding mellem farveskift.
Mekoprint kan også lave forseglet tryk på aluminium, hvilket er et meget slidstærkt tryk, hvor trykket ligger nede i anodiseringslaget.

LÆS MERE OM FORMTAER OG MATERIALER



 

FORMATER

Der er ikke nogle generelt gældende grænseværdier for serigrafisk tryk. Det afhænger altid af emnegeometrien og af trykket. I dag laver Mekoprint semiautomatisk serigrafisk tryk på emner, der er fra få millimeter til over en meter i størrelsen.

 

MATERIALER

Rustfrist stål
Aluminium rå, surtec behandlet,anodiseret eller forseglet tryk
Galvaniseret/chromaterede jernplade
Lakerede plader

 

Slidsning

Ved slidsning i fleksible folier opdeles brede ruller i baner. Efter kundens ønsker og specifikationer opdeles den brede rulle i mindre ruller, der passer direkte i kundens produktionsanlæg. 

Der er mulighed for slidsning af hele folien eller alene i bagpapiret for at lette monteringen af emnerne hos kunden.

Stagsvejsning

STAGSVEJSNING

Påsætning af svejsestag og -bøsninger anvendes normalt der, hvor disse skal være usynlige på den modsatte side, dette er ofte frontpaneler eller lignende.


LÆS MERE OM FORMATER OG MATERIALER


 

FORMATER

Maks. emnestørrelse 1000 x 750mm (større emner kan klares med håndpistol til påsætningen). 
Min. pladetykkelse 1,0mm.
Gevindstørrelse i svejsestaget eller -bøsningen M2-M8.

MATERIALER

Jern
Rustfrit stål
Aluminium
Andre metaller er også mulige, men der fås ikke svejsestag eller -bøsninger i alle metaller.

Stans i fleksible folier

Ved stans af emner på fleksible folier er der mulighed for at tilpasse produktionen fuldt ud efter kundens ønsker og specifikationer. Der kan stanses helt igennem emnerne eller der kan stanses til en specifik dybde. Vi tilbyder stans med tolerancer fra ± 0,05 mm til ± 0,3 mm, afhængig af kundens ønske om præcision. 

Mekoprints rulle-til-rulle-produktion giver mulighed for at stanse højvolumen direkte på produktionsanlægget. Her er emner strippet for spild og klar til levering på ruller, der er forberedt til direkte montage i kundens produktion. 


LÆS MERE OM STANSETYPER OG TOLERANCER


Magnetisk præcisionsstans

•    Tolerance: ± 0,05 mm
•    Præcis stans
•    Billigt værktøj


Precostans

•    Tolerance: ± 0,1 mm
•    Høj kvalitet
•    God holdbarhed

 

Hådt plast

•    Tolerance: ± 0,1 mm
•    Meget stabilt

 

Standard træværktøj

•    Tolerance: ± 0,3 mm

Stans i folier og film-ark

Ved større mængder sker stansning i selvklæbende folier og ark i Mekoprint Graphics i en fuldautomatisk stansemaskine med arkføder, der fører arket fra en palle automatisk frem til stanseværktøjet. Ved mindre mængder kan andet semiautomatisk stanseudstyr vælges med for at holde opstartsomkostningerne lave.

Selvklæbende folier og film kan stanses helt eller halvt med en standardtolerance på +/- 0,3mm eller bedre – afhængigt af kundens ønske til præcision.

Hel udstansning kan fx anvendes til at skære omridset på en label ud eller til at skære display, huller eller knapper i et overlay.

Halv udstansning kaldes kiss-cut” fra engelsk. Hvis udstansningen foretages på bagsiden gennem beskyttelsesarket, er det typisk for at lette monteringen af emnet. Hvis den halve udstansning sker forfra, kan det eksempelvis være for at lette identifikationen af emnet ved at trykke en barkode eller QR-kode på forsiden, der fjernes ved slutmonteringen.

Ved større mængder er stans en omkostningseffektiv teknologi, da der til hvert enkelt emne skal fremstilles et unikt stanseværktøj, som anvendes mange gange, så enhedsomkostningen holdes nede. Ved mindre mængder er den foretrukne teknologi laserskæring, da det ikke kræver et stanseværktøj, men blot en digital tegning af emnedesignet, som skal skæres.

Materialer

  • Polyester (PET)
  • Polycarbonat (PC)
  • Polyvinylklorid (PVC)


Maskinprocesser

  • Automatiseret arkføder
  • Hel og halv udstansning
  • Automatiseret arkjusteringer ved hjælp af laserregistrering
  • Automatiseret af- og udpilning af emner
  • Konsistent og ensartet reproduktion af emner, der produceres igen og igen
  • Høj præcision – tolerancer på ned til +/- 0,1 mm


Emnestørrelser

  • Minimum 150 x 300 mm
  • Maksimum 700 x 1000 mm
 

Stansning

  • STANSNING
  • FORMATER
  • MATERIALER

CNC stansning bruges til pladebearbejdning, hvor der skal stanses emner ud af plader, ofte før de skal bukkes til deres endelige udformning. Udover at stanse emner ud benyttes stansemaskiner også til fremstilling af optræk, kabelbøjler, gæller, undersænkninger og gevind.

Stansning er også en process vi tilbyder i vores QuickShop løsning, som du kan læse mere om her.

Læs mere


 

Kombimaskinen SL4 er god til emner med mange huller og en ikke stansevenlig yderkontur.
Presserene kan som CNC stansning bruges til pladebearbejdning, hvor emner stanses ud af plader, men kan derudover foretage dybtrækning og isætte f.eks. nitter, presdetaljer eller TOX.

 

Grænseværdier CNC stansning:

Maks. pladestørrelser:

Maks. bredde 1500mm og maks. længde 3000 mm

Læs mere


 

Pladetykkelser:

Aluminium, jern, messing, kobber, aluzink; mellem 0,5mm og 5mm

Rustfrit stål; mellem 0,5mm og 2,0mm

Grænseværdier hydrauliske pressere:

Maks pladeformat 1000x1000mm

Materiale tykkelser. Afhængig af størrelse på emnet, og det der skal formes.

Rustfrit stål 0,5 til 4mm.

Jern fra 0,5 til 10mm.

Aluminium 0,5 til 12mm

Aluminium 
Rustfrit stål
Jern (også belagt jern)
Messing
Kobber

 

4 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

5 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

6 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

Støbning

Støbning

Lavtryksstøbning er en hurtig, skånsom og miljøvenlig metode til beskyttelse af elektronik mod mekaniske påvirkninger. Materialet er ligeledes elektrisk isolerende og kemisk neutral. 

Værktøjerne, der anvendes, er produceret i aluminium og har et interessant prisniveau i forhold til traditionelle sprøjtestøbeværktøjer. 

Metoden anvendes også til omstøbning af stik for at opnå en IP tæthed eller en aflastning, omstøbning af forgreninger eller til aflastninger ved panelgennemgange eller lignende.

Svejsning

SVEJSNING

Svejsninger er en god sammenføjningsmetode, der hvor det ønskes, at sammenføjningen er helt lukket og tæt, f.eks. ved elektronikkabinetter, væskebeholdere eller af designmæssige årsager.

Mekoprint benytter sig af både TIG, MIG og MAG svejsning, både med og uden tilsatsmateriale. TIG og MIG benytter begge ikkeaktive beskyttelsesgasser under svejsningen, f.eks. argon eller helium, herved kan det sikres at der ikke kommer uønskede kemikalier ind i metallerne, som f.eks. kulstof og nitrogen. MAG benytter den aktive gas kuldioxid som beskyttelsesgas, hvorfor det også tit kaldes CO2-svejsning.

Læs mere om FORMATER og materialer



FORMATER

ABB robotter emne maks. mål:   900mm x 2000mm    
Migatronic robot emne maks. mål:   700mm x 1200 mm

MATERIALER

Jern
Aluminium
Rustfrit stål

Vision test

Vision test af færdige trykte emner på fleksible folier kan foretages ved særligt kritiske emner.

Vådlakering

  • VÅDLAKERING
  • FORMATER
  • MATERIALER

I Mechanics Hornslet har vi vores eget vådlakeringsanlæg. Derved sikrer vi mest mulig fleksibilitet kvalitetskontrol og procesoptimering i et samlet flow fra plade til færdigt emne.

Anlægget og kompetencerne er optimeret igennem mere end 20 år til at levere emner i høj ensartet kvalitet. 

Vi kan håndtere dimensioner 3 x 1,5 x 1,2 (L x H x B). Vi står altid til rådighed for råd og vejledning omkring lakering.

Vi anvender alkyd lak og 2-komponent PU lak afhængig af produkt og behov og kan håndtere lakering i korrosionsklasser C1 – C5.
Inden lakeringen kommer emnerne gennem vores jernfosfateringsanlæg. 

4 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

5 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

6 Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor sit amet, ante. Donec eu libero sit amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. Mauris placerat eleifend leo.

Kontakt Mekoprint